機械密封件在實際的應用過程中│↟│☁，它是很容易出現磨損的情況的│↟│☁，那麼發生這種情況的原因是什麼呢▩₪✘☁╃？下面就跟著小編一起來了解下吧·✘│╃。
合成煤氣需要經過洗滌和冷卻│↟│☁，去除粉塵雜質成為成品煤氣後才能輸送給使用者·✘│╃。在執行中│↟│☁，它咬傷和劃傷葉輪的對磨表面│↟│☁，間隙變大│↟│☁，密封效能惡化│↟│☁，使泵的容積效率下降│↟│☁，工作電流增高·✘│╃。在裝置執行不穩定的極端情況下│↟│☁，甚至出現碳化矽口環崩邊│↟│☁，只能停車檢修·✘│╃。安裝在機械密封腔底側的口環│↟│☁，對機械密封件的效能和壽命影響很大·✘│╃。密封腔底口環必須正常工作│↟│☁，才能使密封腔壓力維持在設計值附近·✘│╃。但隨著腔底口環因磨損而間隙變大│↟│☁，密封腔壓力和溫度上升│↟│☁，機械密封件工況惡化·✘│╃。在出現口環崩邊等極端情況下│↟│☁，機械密封件被燒燬│↟│☁，造成事故性停車·✘│╃。入口口環或腔底口環的密封效能下降│↟│☁，最終都將反映到泵和機械密封件上│↟│☁，使機械密封件磨損加大◕│↟、電能消耗增加│↟│☁，縮短了檢修週期◕│↟、增加了執行成本·✘│╃。為此我們對20-P001煤氣洗滌泵的口環進行了技術改造│↟│☁，並採用金屬圓錐形口環│↟│☁，取得良好效果·✘│╃。圓錐形口環定在圓柱形口環基礎上│↟│☁，增加了與離心力有關的一項密封能力·✘│╃。尤其是對於高速大軸徑渣漿泵│↟│☁，因其口環角速度◕│↟、直徑和介質密度大│↟│☁，密封能力上升更為顯著·✘│╃。同時在相同軸向長度上│↟│☁，圓錐形口環比圓柱形口環能獲得更長的口環長度·✘│╃。這些特點正好符合20-P001煤氣洗滌泵工況要求│↟│☁，因此選用圓錐形口環│↟│☁，以提高密封能力和泵容積效率·✘│╃。但圓錐形口環結構較複雜│↟│☁，對安裝使用技術要求較高│↟│☁，尤其是對軸的竄動和跳動敏感│↟│☁，因此在機修時│↟│☁，應嚴格精細地調校軸承和找正電機·✘│╃。口環密封材質的改進口環密封常用材料是HT20-40◕│↟、鋁鐵青銅9-為了儘可能提高對煤粉的耐磨能力│↟│☁，最初我們使用碳化矽陶瓷作口環材料·✘│╃。在工業執行中發現│↟│☁，雖然碳化矽陶瓷口環本身具有很高的耐磨效能│↟│☁，但它與不鏽鋼葉輪的對磨表面並不匹配│↟│☁，會在不鏽鋼葉輪的對磨面上│↟│☁，產生明顯的磨粒磨損·✘│╃。
看了上面的內容│↟│☁，相信大家都已經知道機械密封件出現磨損的原因
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