機械密封件在工作的時候✘☁••，有時候會出現滲漏的情況✘☁••，那麼發生這種情況的原因是什麼呢│↟·◕？解決辦法又是什麼呢│↟·◕？下面就跟著小編一起來了解下吧↟▩↟。
1.高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形↟▩↟。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應採取措施↟▩↟。為使端面受力合理,儘量減小變形,可採用硬質合金▩▩↟、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵▩▩↟、銷等↟▩↟。
2.真空狀態執行造成的機械密封滲漏導熱油泵在起動▩▩↟、停機過程中,由於泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面幹摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象,真空密封與正壓密封的不同點在於密封物件的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性↟▩↟。
對策:採用雙端面機械密封,這樣有助於改善潤滑條件,提高密封效能↟▩↟。
看了上面的內容✘☁••，相信大家都已經知道機械密封件出現滲漏的原因及解決辦法↟▩↟。
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